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變頻螺桿空壓機耗能的原因

2021-08-30 16:59:06

變頻螺桿空壓機耗能的原因


空氣壓縮機在使用過程中,存在能源浪費現象,主要表現在泄漏量太大,配置和操作只注重保壓,供給壓力不合理,氣槍噴嘴功率低,設備用氣存在浪費,現場工人用氣成本意識淡薄等問題。而且在這幾個問題中,泄漏的比例是很大的,管理不善的工廠可能高達50%。


有的汽車裝配車間,漏點多達20,000個,其中,泄漏量的90%以上來自于設備使用中的部件的老化或損壞。而且尤其嚴重的是,現場管理人員遠遠低估了泄漏造成的損失。例如,一個直徑為1毫米的小孔,在汽車點焊位置焊接時產生的一個直徑為1毫米的小孔每年所造成的電力損失高達3,525度,幾乎是兩個三口之家一年內的家庭用電量。


提高認識,普及檢測和預防泄漏的方法是當前工作的重點。目前國內一些企業開始利用泄漏檢測儀器和泄漏點掃描槍進行堵漏,并取得了一定的效果。螺旋空氣壓縮機的合理配置和合理運行對于節省電力十分重要。

變頻式空壓機

許多壓氣機采用吸氣閥來調節,以使輸出壓力波動小。該方法在不供氣的情況下還需要消耗額定功率的70%的電能,浪費比較嚴重。因此,引入變頻控制,采用壓縮機組專家控制系統等措施,對減電非常有效。


而且這些在工廠的實際運行中基本上被忽略了,保證壓力成為大多數工廠對壓縮機管理的要求。此外,由于管道壓力損失不確定,設備啟動存在流量高峰等原因,螺桿空壓機的供氣壓力有時比現場要求的壓力高0.2~0.3MPa,浪費嚴重。


有時候還會為了少數幾個要求壓力較大的設備,而把整個供氣壓力調高,這在能源使用配置上非常不合理,非明智之舉。各種問題,說明目前壓縮空氣系統在使用中浪費天然氣比較嚴重。


據統計,壓縮空氣系統的泄漏一般可高達30~50%,管理較好的工廠或新廠約10~30%,可接受范圍內常見的壓縮空氣系統泄漏點有5~10%左右;空壓機內部、儲氣筒、干.操機、管路、閥件、接頭、焊點、用氣設備等。在壓縮空氣系統中,用戶很容易觀察到泄漏點。


在壓縮空氣系統中,壓縮空氣系統消耗的電力約占企業用電量的20~30%,而空壓機組更是電力的主要消耗源,降低空壓機的能耗,是空壓系統節能的主要關鍵。上面介紹了空壓機的能量浪費,主要表現在哪方面,空壓機系統能耗的96%為工業用壓縮機的電量。


表明我國在調整產業經濟結構的同時,還需要大力提高壓縮空氣系統的能源利用效率。通過合理有效的節能措施,可以使節能效果達到30%以上。

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